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詳細(xì)分析雙螺桿膨化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)流程與操作過(guò)程
更新時(shí)間:2023-01-13   點(diǎn)擊次數(shù):420次
  詳細(xì)分析雙螺桿膨化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)流程與操作過(guò)程 
  雙螺桿膨化機(jī)采用雙螺桿擠壓技術(shù),結(jié)合公司多年來(lái)膨化技術(shù)研究的經(jīng)驗(yàn),為適應(yīng)食品及相關(guān)行業(yè)的需求而設(shè)計(jì)制造的新型膨化食品設(shè)備。由供料系統(tǒng),擠壓系統(tǒng),旋切系統(tǒng),加熱系統(tǒng),傳動(dòng)系統(tǒng),控制系統(tǒng)組成。 該機(jī)適用原料廣泛,生產(chǎn)產(chǎn)品多樣,變頻調(diào)速,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行平穩(wěn),使用壽命長(zhǎng)。
  雙螺桿膨化機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)流程:
  雙螺桿膨化機(jī)開機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)正常,方可小量慢慢加入濕米,待膨化正常出來(lái)。馬上連續(xù)加入少量干米,由于開始溫度低,負(fù)荷重,開始加工時(shí),柴油機(jī)油門一定要開大一些,并且加米要慢,待膨化果出來(lái)成形后,逐步加快進(jìn)米量,進(jìn)米量以動(dòng)力拖得動(dòng)為原則。加工時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)口處有膨化物往上翻,立即用小木棒去掉。
  雙螺桿膨化機(jī)加工結(jié)束后,讓機(jī)器空轉(zhuǎn)2—3分鐘,待里面的殘留飼料燒焦,再關(guān)閉動(dòng)力,卸下機(jī)頭螺母、螺桿、螺套、八孔芯子,清除米物清潔干凈,以備下次開機(jī)。
  操作流程是否正確會(huì)影響到雙螺桿膨化機(jī)的加工質(zhì)量,所以一定要正確操作:
  1、干燥:產(chǎn)品中水分含量直接影響到飼料膨化機(jī)加工產(chǎn)品膨化度的大小。因此干燥水分含量的控制是非常重要的。如果干燥后制品中水分含量過(guò)多,油炸膨化時(shí),很難在短時(shí)間內(nèi)將水分排出,造成制品膨化不起來(lái),口感發(fā)軟,不脆,破壞了產(chǎn)品的特色。若水分含量太低,油炸時(shí)又很難在短時(shí)內(nèi)形成足夠的噴射蒸汽將食品組織膨脹起來(lái),也會(huì)降低產(chǎn)品的膨化度。 因此,干燥時(shí)間選擇7小時(shí),水分含量最為適宜。
  2、糊化:淀粉粒在適當(dāng)溫度下(60~80℃ ),在水中溶漲,分裂,形成均勻糊狀溶液的作用為糊化作用。只有充分糊化但又沒(méi)有解體的淀粉,分子間氫鏈大量斷開,充分吸水,為下一步老化時(shí)淀 粉粒高度晶化包住水分,從而為造成可觀的膨化度奠定基礎(chǔ)。
  3、老化:膨化加工后的淀粉在2~4℃下放置1.5~2天變成不透明的淀粉。在老化過(guò)程中,糊化時(shí)吸收的水分被包人淀粉的微晶結(jié)構(gòu),在高溫油炸時(shí),造成淀粉微晶粒中水分急劇汽化噴出,使淀粉組織膨脹,形成多孔、疏松結(jié)構(gòu),達(dá)到膨化的目的。
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